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铜基板清洗

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浏览:- 发布日期:2018-08-13 11:14:00【
铜基板的铜箔表面质量对图像转移过程的成功和生产量有着至关重要的作用,不但需要仔细检查铜箔表面的凹点和钻孔焦痕,还要检查其它任何不合要求的地方,假如检查到不能接受的缺陷,图侮转移过程就应该要停止,并且立即将有缺陷的材料报废。

因此,不管何种类型的印制电路板制作方法在图像转移之前都应对铜箔表面进行清洁处理,这是一个基本的步骤。

在印制电路板制造过程中,最常遇见的问题是由于基板表面不清洁引起的。因此,基板应远离油类、油脂、灰尘、手指印和有害微粒。

基板表面的任何污染物都可能削弱感光性树脂的附着力或减小电镀沉积铜的结合力。因此,好的清洁方法对基板表面的准备工作是必需的。下面就给大家简单的说说铜基板清洗方法。

一、人工清洁--化学清洗或冷清洗

化学清洗必须使用浓缩的碱性化学药品去除基板表面的油类、油脂和污物的微粒。使用浓度为80% -100% 的碱性化学药品,在60 -70 'C之间的温度范围内清洗基板,清洗时间是20 - 30min 。碱性浸泡之后,应使用过滤后的无油自来水有效的冲洗基板,用水浸洗之后再用强水喷射,以保证完全去除清洁剂。因为曝露的环氧基板或聚酰胺基板经过热碱性溶液的浸泡,所以有时应首选中性的或酸性的清洁剂。

化学清洗方法步骤如下:
1、使用热浸泡清洁器浸泡除油;
2、水清洗,使用4bar8或60psi以上的加压水;
3、喷水;
4、铜宿微蚀(可选择的) ;
5、水清洗;
6、检查,是否完全去除油类或油脂;
7、浸酸(中和);
8、水清洗。

二、机器清洁

在机器清洁过程中,典型的是通过研磨刷清洁机用研磨使用溶剂脱剂,例如金刚砂、刚玉、氧化铝和碳化硅清洁基板。这些研脂的人工清洁法磨剂材料可以漫入到尼龙或类似塑料物质中,因而所用的毛刷结构是扁平的薄片形或者是细丝形。在干膜抗蚀剂成层之前,通常使用320个网格的碳化硅细丝研磨刷清洁铜箔表面.不同类型的机器清洁操作如下:

1、抛光,这个过程是通过使金属表面光滑来改进它的外观。通常使用抛光轮(棉布)进行抛光。
2、刷光,这个过程是使用旋转的非金属丝刷,例如尼龙刷使金属光滑,丝刷通常是润湿的。对于非常暗挠的金属表面,使用3F级或4F级的浮石粉水浆进行刷光。

尽管这样能够很好地除去微粒物质,也能清洁掉重氧化物或其他金属污染物,但不能完全的移除有机污染物,例如油类和油脂。实际上,这些污染物保持在刷子中,因此,在刷光之前建议使用溶剂除油。
3、磨光或砂纸打磨,磨光指使用棉布轮擦亮金属表面,从低光泽产品变为高光泽产品。这种方法除去了大量的无机污染物和颗粒物质,也有助于去除钻孔周围的焦痕。磨光能使用电动手持振动器完成。
4、去毛刺或擦洗。
5、擦洗。
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